Отечественная пищевая промышленность на подъеме — ежегодный рост, по самым скромным оценкам, составляет 20-30%. Это позволяет строить оптимистические планы и упаковщикам, обеспечивающим пищевиков товарным видом. Впрочем, эксперты считают, что потенциальные заказчики могут изменить свои “упаковочные” предпочтения, поэтому не исключено перераспределение доходов между производителями стеклянной, картонной и пленочной тары.

Анализ рынка производства стеклотары за 2002 год и три квартала 2003 года свидетельствует об общем росте производства. Ежеквартальный прирост выпуска составляет около 13% (по бутылкам) и 20% (по банкам). При сохранении данных тенденций, к концу 2003 года прогнозируемый объем выпуска пищевой стеклотары составит около 1146000 тыс. шт. бутылок и 905733 тыс. шт. банок. Следует отметить, что, по данным операторов рынка, потребление стеклотары в Украине приблизительно в 2 раза больше объемов производства. Это связано со вторичным использованием стеклотары. Показатели бутылочного производства 2003 года превысят показатели 2002, однако скачок в производстве бутылок, произошедший в 2002 году, не будет повторен. Несмотря на количественное преимущество бутылочной тары перед баночной, производство банок обладает большим коэффициентом прироста.

Индустрия упаковки в Украине как отрасль начала свою историю 10 лет назад. Именно тогда остро встал вопрос выбора: традиционная стеклянная тара или модная полимерная упаковка, которая ворвалась на упаковочный рынок стремительно, поражая разнообразием. Украинский же рынок стеклотары остался зависимым от тенденций развития этой отрасли в постсоветском содружестве государств. К “пакету” проблем добавился хлынувший поток стеклотары из многих стран Европы. О ведущих отечественных производителях стеклянной упаковки мы писали неоднократно. Фактически, проблемы прошлого и текущего годов в стеклотарной области — это “хронические болезни” годов предыдущих. Отсутствует рыночная корпоративная инфраструктура отрасли. Производственные мощности национальной стеклотарной индустрии как ранее не удовлетворяли, так и теперь не покрывают потребности аграрне- промышленного комплекса Украины.

От гранулята до бутылки путь недолог, но тернист. И, похоже, привлекателен. Так как сегодня все большее число операторов украинского рынка становятся на эту дорогу. Но, едва выйдя на нее, они оказываются на распутье. Чтобы понять достоинства того или иного направления, напомним, по крайней мере, для новичков, основную схему производства ПЭТ-емкостей, затем возможные варианты ее осуществления. Итак, весь процесс заключается в том, что из гранулята (сырья) формуется преформа (заготовка), а из преформы выдувается бутылка. С помощью многогнездовой блок-формы (состоящей из двух частей) из гранулята формуются (льются) под давлением заготовки для будущих бутылок - преформы. Разработанная дизайнерами на компьютере модель будущей бутылки точно отображается в преформах. Преформа выглядит примерно как пробирка с толстыми стенками, которые становятся тонкими после выдува бутылки. Форма и размер горлышка больше не меняются (выдуву подвергается вся преформа, кроме горлышка).

Как это ни парадоксально, но, несмотря на растущий спрос на стеклобутылку, украинский стекольный рынок переживает не лучшие времена. Еще при советской власти в Украине было построено несколько стеклозаводов, обеспечивавших стеклянной тарой местных алкогольных и безалкогольных производителей, а также консервные заводы. Эти предприятия до сих пор работают на нашем рынке. За время его становления некоторые из них вышли в лидеры, кто-то поотстал. Можно сказать, что сейчас нужды производителей алкогольной продукции в основном удовлетворяют такие предприятия, как Гостомельский, Вольногорский, Одесский, Константиновский, Рокитнянский стекольные заводы (летом планирует выйти на рынок и Херсонский стекольный завод, до сих пор преимущественно занимавшийся производством банок), предприятие "Биомедстекло" (Житомир). За последние годы суммарные производственные мощности украинских заводов выросли на 36%, а конкурентная борьба, соответственно, обострилась еще больше.

Производство ПЭТ-тары развивается быстрыми темпами, и за год, естественно, на этом фронте многое изменилось. Воплотились в жизнь планы, прибавилось заказчиков, увеличилось производство, наметились новые тенденции. Но главной особенностью прошлого года стало то, что наши пивовары сдались и сказали, не без удовольствия, ПЭТ-бутылкам "Да!" Как известно, пивовары всегда с большим трепетом относились к своим традициям. И в этом они очень большие консерваторы в наилучшем смысле этого слова. До сих пор считалось, что оптимальной тарой для пива является стеклянная, да к тому же обязательно темно-коричневая или зеленая. Однако новые технологии заставили изменить взгляд на эту проблему. Производители ПЭТ-тары предложили пивоварам преформы, которые отвечают строгим требованиям пивоварной технологии.

Производство ПЭТ-тары развивается быстрыми темпами, и за год, естественно, на этом "фронте" многое изменилось. Воплотились в жизнь планы, прибавилось заказчиков, увеличилось производство, наметились новые тенденции. Но главной особенностью прошлого года стало то, что наши пивовары сдались и сказали, не без удовольствия, ПЭТ-бутылкам "Да!" Как известно, пивовары всегда с большим трепетом относились к своим традициям. И в этом они очень большие консерваторы в наилучшем смысле этого слова. До сих пор считалось, что оптимальной тарой для пива является стеклянная, да к тому же обязательно темно-коричневая или зеленая. Однако новые технологии заставили изменить взгляд на эту проблему.