) В сентябре крупный производитель цемента компания "Ивано-Франковскцемент" увеличила производство цемента на 0,2%, или на 0,1 тыс. тонн до 51 тыс. тонн по сравнению с аналогичным периодом 2005 года. В сентябре компания сохранила производство клинкера на уровне сентября 2005 года - 37 тыс. тонн. Как сообщало агентство, в августе "Ивано-Франковскцемент" уменьшил производство цемента на 9,9%, или на 5,4 тыс. тонн до 49 тыс. тонн по сравнению с аналогичным периодом 2005 года.
В сентябре входящая в тройку крупнейших производителей цемента компания "Волынь-цемент" (Здолбунов, Ривненская область) сократила производство цемента на 3,9%, или на 5,7 тыс. тонн до 141,2 тыс. тонн по сравнению с аналогичным периодом 2005 года. В сентябре компания увеличила производство клинкера на 3,5%, или на 3,8 тыс. тонн до 113,9 тыс. тонн по сравнению с сентябрем 2005. Как сообщало агентство, в августе компания "Волынь-цемент" сократила производство цемента на 3,9%, или на 6 тыс. тонн до 147 тыс. тонн по сравнению с аналогичным периодом 2005 года.
Виробники шиферу у боротьбі за світові ринки використовують наукові і псевдонаукові аргументи. Ринок покрівельних матеріалів в Україні практично сформований. Нині частка вітчизняної «хвилястої» продукції складає близько 80%, імпорт — відповідно 20%. Втім, потужному виходу українських виробників на зовнішні ринки заважає європейська екологічна антиазбестова кампанія. Архаїчні заклики про придбання вітчизняної продукції у випадку з шифером є вищою мірою справедливими. На українському ринку присутні три основні найменування хвилястих покрівельних матеріалів: азбестоцементний шифер, безазбестоцементний покрівельний матеріал і так званий єврошифер. За оцінкою фахівців, майже 80% українського ринку належить вітчизняному виробникові. Така популярність пояснюється і дешевиною товару, і тим, що в Україні традиційно саме шифером перекривали дахи, і навіть робили з нього паркани у сільській місцевості. Виробництвом «рідного продукту» займаються в Україні декілька компаній.
В мире не существует отдельных рынков ковров, ковровых изделий и покрытий (паласов, дорожек, ковролина, модульной ковровой плитки). Тем более, что разница между ними — лишь в форме. Этот рынок дробится на контрактные поставки (применяются в офисах, административных и общественных зданиях) и продажи в частное пользование. Когда в вашу фирму или магазин приходят посетители, они, естественно, не разуваются. Отсутствие эффективного барьера на входе, способного собрать и удержать грязь с подошвы обуви, ведет к высоким затратам на уборку помещения, да и пол страдает от уколов тонких каблучков. Поэтому есть смысл потратиться на ковровые покрытия на влагонепроницаемой основе, с высоким и жестким либо распушенным ворсом, которые удерживают от четырех до шести килограммов грязи на квадратный метр.
Что касается основных отечественных производителей Л КМ для внутренней отделки помещений, необходимо отметить такие компании, как "ДЛКЗ", "Зебра", "Колорит", "Композит-Сервис", "Лакма", "Полифарб". Кроме того, в последнее время несколько изменились приоритеты отечественного покупателя. Если раньше наибольшим спросом пользовалась дешевая продукция (низкостоимостная за счет невысокого качества, несовершенства рецептур), то сейчас все большее предпочтение отдается дорогому, но качественному товару. В целом Л КМ зарубежного производства на 15-20% дороже отечественных аналогов. В январе-апреле 2006 г. по сравнению с аналогичным периодом в 2005 г. рост цен на лакокрасочную продукцию украинского производства в среднем составил 5-10%, импортную - 20-25%. При этом наиболее незначительное повышение цен наблюдалось на эмали ПФ-115 и ПФ-266 отечественного и зарубежного производства.
Несмотря на то, что в Украине снижаются объемы строительных работ, красят в нашей стране по-прежнему много. Так, по мнению аналитиков, в 2005 году уровень потребления лакокрасочных материалов в Украине повысился почти до 6 кг на душу населения. Это почти на 2 кг больше, чем потребили наши сограждане в 2004 году. Однако если учесть, что в странах Европы уровень потребления лакокрасочных материалов составляет 15-20 кг в год на каждого жителя, то становится понятно, что перспективы для роста у украинского рынка ЛКМ - довольно неплохие. В 2005 году украинский рынок лакокрасочных материалов продолжал динамично расширяться. По самым скромным подсчетам, в прошлом сезоне емкость данного товарного рынка увеличилась на 12-15% - с 254 тыс. т в 2004 году до 285 тыс. т в 2005. Кстати, вот уже почти пять лет отечественный рынок лакокраски демонстрирует довольно высокие темпы прироста: в 2004 году прирост украинского рынка ЛКМ составлял 12-15%, в 2003 году - около 10%, в 2002 - порядка 15%. При этом специалисты отмечают, что наиболее динамично в Украине развивается сегмент водно-дисперсионных материалов.
Мировая лакокрасочная промышленность переживает модернизацию, заменяя старые производства на более эффективные и экологически чистые. При этом продолжается общий рост производства лакокрасочных материалов (ЛКМ) в мире - в среднем на 3-4% в год. Характерно, что украинскому рынку есть куда расти - уровень потребления лакокрасочных в Украине составляет 5-7 кг/чел., что существенно меньше среднеевропейского (20 кг) и даже российского (10 кг) показателя. При этом рост потребления выше, чем в ЕС, за счет восстановления высоких темпов роста экономики и - строительства. Общий объем мирового рынка ЛКМ оценивают в $65 млрд. Известно, что свыше 4/5 рынка занимает местный производитель (по другим данным свыше 3/4). Считается, что украинский производитель, контролирующий порядка 85% рынка, теснит иностранных конкурентов почти во всех сегментах, кроме высокотехнологичного (вододисперсионные, порошковые, полиуретановые, специальные краски).ЛКМ производит, как и ранее, порядка 200-250 предприятий. Их делят обычно на 3-4 группы. Это крупные (до 50 тыс. т в год), средние (до 10), мелкие, а также "серое производство".
Производство органоразбавляемых ЛКМ в Украине как в декабре, так и в целом по итогам 2006 г. характеризовалось снижением объемов. По данным Госкомстата Украины, выработка органоразбавляемых ЛКМ в декабре составила 3,86 тыс. т против 5,26 тыс. т в декабре 2005 г. (темп роста - 73,3%). По предварительным данным, в целом за 2006 г. этой продукции произведено 131,4 тыс. т, или 87,7% к уровню предыдущего года. Окончательные показатели, включающие выработку этой продукции на ряде предприятий, будут опубликованы в мае. По нашим оценкам, выработка официально задекларированных объемов органоразбавляемых ЛКМ за 2006 г. составит порядка 150-152 тыс. т. Анализ статистических данных об объемах производства органоразбавляемых ЛКМ за 2006 г. в разрезе отдельных товаропроизводителей показал, что на многих крупных и средних лакокрасочных предприятиях наблюдалось существенное сокращение объемов выпуска данной продукции, а ряд производителей заметно снизил темпы прироста ее производства.
Несмотря на развитие производства, в Украине пока ведется "узловая сборка лакокрасочных материалов. Общий объем мирового рынка лакокрасочных материалов (ЛКМ) оценивают в $65 млрд. Производство растет в среднем на 3-4% в год и переживает "экологическую модернизацию". Появились новые виды красок и покрытий, например фотополимерные, которые недавно потеснили водорастворимые и порошковые. В Европе доля экологически чистых красок сейчас приближается к 85%, хотя еще год назад их объем оценивали скромнее -60-65%. Рынок стран СНГ в этом плане отстал - например, в Украине прогнозируют повышение доли экочистых красок до 50%.До 50% всех продаваемых для строительства ЛКМ потребляют крупные строительные компании. Мелкие фирмы и частники занимают по 15-20% рынка, еще 10% поставляется другим типам потребителей (например, муниципальным службам). Особенностью украинской строительной индустрии является доминирование ЛКМ "старых технологий" - с экологически вредными растворителями, масляных и других. Их доля в общем потреблении, по разным оценкам, составляет 60-75%, хотя в Европе, наоборот, снижается и не превышает 15-20%. В структуре поставок "старых" красок на наш рынок превалируют местные и российские производители.
На текущий момент наиболее динамично развивается сегмент водно-дисперсионных материалов.На украинском рынке ЛКМ присутствуют не только отечественные производители и импортеры, но также иностранные продуценты, открывающие собственные заводы на территории Украины. По оценкам операторов, прошлый год оказался для сегмента ЛКМ не настолько успешным, как прогнозировалось в конце 2005 - начале 2006 гг. В общей сложности данный период характеризовался спадом производства по алкидным продуктам ив то же время наращиванием объемов производства лакокрасочных материалов на водной основе по всей Украине. За счет этого многие предприятия восполняли снижение объемов продаж по алкидной продукции. На данный момент, производство ЛКМ переходит на новый качественный уровень, что связано практически с полным переходом к потреблению водно-дисперсионных материалов, которые широко применяются не только при внутренних отделочных работах, но и внешних. Водно-дисперсионные краски постепенно заменяют органо-растворимые и частично порошковые.
После незначительного снижения в минувшем году объемы продаж лакокрасочных материалов в 2007 г. обещают вырасти на 10-15%. Прежде всего за счет водно-дисперсионных красок. Как утверждают специалисты, в 2006 г. объемы продаж украинского рынка лакокрасочных материалов (ЛКМ) по сравнению с 2005 г. несколько уменьшились. Если в 2005 г. темпы роста составили 10-12%, то в 2006 г. - около 7%. Что касается объемов продаж в абсолютных цифрах, то, по оценкам экспертов, в 2006 г. украинский рынок потребил 170-250 тыс.т. ЛКМ. Разница в показателях объясняется тем, что одни эксперты включают в расчеты объемы производства, другие - объемы реализации, а третьи - даже товар на складах. По данным Госкомстата, в 2006 г. объем рынка лакокрасочных материалов сократился на 4,3% и составил 222,3 тыс.т. Необходимо отметить, что эти показатели неполные, поскольку в них не учтены объемы производства мелких предприятий.
Потребители помнят, как в июле — августе 2006 г. возник резкий дефицит гипсокартонных плит (ГКП), что вызвало повышение оптовых и розничных цен на них в 1,5-2 раза, а в некоторых случаях и в 3 раза. В частности, в августе потолочный гипсокартон (габаритные размеры: 1,2 х 2,5 м х 9,5 мм) в строительных магазинах стоил 45-48 грн., стеновой (1,2 х 2,5 м х 12,5 мм) — 48-55 грн. За лист стенового влагостойкого гипсокартона (1,2 х 2,5 м х 12,5 мм) просили 63-75 грн. То есть в зависимости от вида цена 1 кв.м гипсоплиты в среднем достигала 15-25 грн., тогда как ранее не превышала 8-11 грн. Из-за нехватки гипсокартонных листов подрядчики были вынуждены переносить сроки выполнения строительных работ на одну-три недели. Во второй половине сентября текущего года дефицит начал постепенно устраняться, и на сегодняшний день его уже никто не ощущает.
Летний дефицит гипсокартона неожиданно сыграл на руку столичным продавцам натяжных потолков. Свою лепту в изменение потребительских предпочтений внес и наблюдавшийся нынешним летом дефицит гипсокартона, в результате чего этот отделочный материал подорожал на 300%. Были моменты, когда его нельзя было достать, что для застройщиков стало настоящей катастрофой. Поэтому некоторые компании предложили клиентам альтернативу в виде натяжных потолков. В другой столичной компании говорят, что с учетом покраски стоимость гипсокартонного потолка доходит до $20, а матовый натяжной обходится с монтажом в $25 за кв. м, т. е. их цена отличается незначительно. А если строители, чтобы избежать появления трещин, укладывают гипсокартон в два слоя, то такой потолок получается даже дороже натяжного.
Наблюдавшийся с середины нынешнего лета дефицит гипсокартона к концу октября сошел на нет, а его стоимость упала. Но эксперты не исключают, что в следующем году ситуация может повториться. В строительных компаниях утверждают, что ситуация начала стабилизироваться к середине октября, когда Knauf запустила в Соледаре (Донецкая обл.) второй завод по выпуску гипсокартона, позволивший ей увеличить мощности с 30 до 70 млн. кв. м в год. Последние две-три недели проблем с продукцией нет. Правда, это может быть связано и с окончанием строительного сезона. При этом цены до прежнего уровня не упали. Cтоимость потолочной плиты в рознице сейчас составляет 45-55 грн., а влагостойкой - 63 грн.
Украинские строители столкнулись с дефицитом гипсокартона. Он подогревается отсутствием мощностей у производителей, которые не в силах удовлетворить растущий спрос, и сокращением импортных поставок. На фоне этого оптовые цены на гипсокартон выросли на 15-20%, однако на рынке его больше не стало. Это дало возможность активизироваться перекупщикам, взвинтившим цены на 150- 200%. Участники рынка называют основной причиной возникновения дефицита резко возросший спрос на гипсокартон. B 2006 году потребление гипсокартона вырастет на 40-50%, до 80-85 млн. кв. м. В то же время объемы внутреннего производства остались на уровне 2005 года - 25-30 млн. кв. м. Весь этот объем обеспечивает единственный производитель гипсокартона в Украине - киевский завод немецкой компании Knauf. В июле компания намеревалась открыть второй завод в Донецкой области мощностью 40 млн. кв. м гипсокартона в год, однако перенесла его открытие на август 2006 года.
За июль-август гипсокартон подорожал почти в 2 раза. Дефицит продукции будет преодолен не ранее октября 2006 года. В июле 2006 г. в Украине образовался острый дефицит гипсокартонных плит (ГКП). В течение полутора месяцев из-за нехватки товара оптовые и розничные торговцы повысили цены на гипсокартон в 1,5-2 раза. К началу августа лист гипсокартона 1,5 х 2,5 м толщиной 9,5 мм (в быту его называют потолочным) стоил уже 45-48 грн., или 15-16 грн. за 1 кв. м (в конце июня - 25-27 грн. за лист); толщиной 12,5 мм (стеновой) - 48-52 грн., или 16-16,6 грн. за 1 кв. м (28-30 грн. за лист). Лист стенового влагостойкого гипсокартона - 63-68 грн., или 21-22,5 грн. за 1 кв. м (в конце июня - 36-38 грн. за лист). О том, что в разгар нынешнего сезона будет ощущаться дефицит ГКП, поставщики говорили еще в конце 2005 г. Ведь основная причина нынешней ситуации - из года в год стабильно растущий спрос на внутреннем рынке. Последние пять лет объемы украинского рынка гипсокартонных плит ежегодно увеличиваются приблизительно на 30%.
Сегодня на украинском рынке представлен достаточно широкий ассортимент самонивелирующихся смесей для устройства наливных полов. Это материалы отечественных производителей: Ceresit, Thomsit ("Хенкель Баутехник (Украина)"), "Полимин" ("Фомальгаут"), "Полирем" ("Поли-рем"), "Токан" ("Харьковский завод строительных смесей") и др., а также зарубежных: Semin (Франция), Vetonit (Финляндия), Polybit (ОАЭ), Knauf, Dei-termann (Германия) и др. В ассортименте одного производителя может быть как 1-2 наименования самовыравнивающихся смесей, так и более 10-ти.Кроме стандартного набора свойств (высокая адгезия к основанию, удобство и простота в применении, экологическая чистота) смеси для выравнивания пола могут иметь и специальные, например, быстрое затвердение, устойчивость к истиранию и механическим воздействиям, гидрозащита, трещиностойкость и др. В частности, материал Ceresit CN 76 позиционируется его производителем - компанией "Хенкель Баутехник (Украина)" - как высокопрочное покрытие для пола и предназначен для устройства покрытий внутри и снаружи зданий и сооружений не только гражданского, но и промышленного назначения.
Одна из причин "осушения" украинских цементных заводов - постоянное подорожание энергоносителей. Например, с 2005 г. цена на природный газ для промышленных предприятий возросла примерно на 75% (с 408 грн. до 720 грн. за 1 тыс. куб. м без учета НДС, транспортных расходов и др.). Переход на "сухой" способ производства, по словам производителей, позволяет уменьшить расходы топлива примерно в 2 раза (с 1600-1650 ккал до 740-800 ккал на 1 кг клинкера). Кроме того, в целях снижения затрат на энергоносители цементники начинают использовать вместо природного газа твердое топливо (уголь). Тот же "Подольский цемент" начал топить печи углем в январе 2007 г. До него на такой принцип работы перешел " Ивано-Франковскцемент". Собираются переходить на уголь ОАО "Донцемент" и заводы Heidelbergcement. Получается, что цементники, модернизируя производство, защищают себя от последующего подорожания газа.
Сегодня на украинском рынке представлен достаточно широкий ассортимент самонивелирующихся смесей для устройства наливных полов. Это материалы отечественных производителей: Ceresit, Thomsit ("Хенкель Баутехник (Украина)"), "Полимин" ("Фомальгаут"), "Полирем" ("Полирем"), "Токан" ("Харьковский завод строительных смесей") и др., а также зарубежных: Semin (Франция), Vetonit (Финляндия), Polybit (ОАЭ), Knauf, Deitermann (Германия) и др. В ассортименте одного производителя может быть как 1-2 наименования самовыравнивающихся смесей, так и более 10-ти. Кроме стандартного набора свойств (высокая адгезия к основанию, удобство и простота в применении, экологическая чистота) смеси для выравнивания пола могут иметь и специальные, например, быстрое затвердение, устойчивость к истиранию и механическим воздействиям, гидрозащита, трещиностойкость и др. В частности, материал Ceresit CN 76 позиционируется его производителем - компанией "Хенкель Баутехник (Украина)" - как высокопрочное покрытие для пола и предназначен для устройства покрытий внутри и снаружи зданий и сооружений не только гражданского, но и промышленного назначения.
По данным "Укрцемента", на сегодняшний день использование твердого топлива уже внедрено на ОАО "Ивано-Франковскцемент". С 2007 г. на твердом топливе работает ОАО "Подольский цемент" (Хмельницкая обл.), где сейчас разрабатывается проект строительства технологической линии по "сухому" способу производства. Работы по переводу заводов на твердое и альтернативное топливо ведутся на ОАО "Донцемент" (Донецкая обл.) и ОАО "Юг-цемент" (Николаевская обл.). Реконструкции помольных отделений с внедрением "замкнутого" цикла проведены на Одесском, Днепродзержинском цементных заводах и ОАО "Ивано-Франковскцемент".